هناك أسماء مختلفة حسب نوع الطلاء المستخدم ، على سبيل المثال ، يُطلق على الطلاء التمهيدي طبقة الطلاء التمهيدي ، ويطلق على الطبقة النهائية طبقة النهاية.بشكل عام ، يكون الطلاء الناتج عن الطلاء رقيقًا نسبيًا ، حوالي 20 ~ 50 ميكرون ، ويمكن لطلاء العجينة السميكة الحصول على طلاء يزيد سمكه عن 1 مم في المرة الواحدة.
وهي عبارة عن طبقة رقيقة من البلاستيك مطلية على المعدن والنسيج والبلاستيك وركائز أخرى للحماية والعزل والديكور وأغراض أخرى.
طلاء عازل كهربائي بدرجة حرارة عالية
يتم تغطية الموصل المصنوع من النحاس والألومنيوم والمعادن الأخرى بطلاء عازل أو بلاستيك ومطاط وأغلفة عازلة أخرى.ومع ذلك ، فإن الطلاء العازل والبلاستيك والمطاط يخافون من ارتفاع درجة الحرارة.بشكل عام ، إذا تجاوزت درجة الحرارة 200 درجة مئوية ، فسوف يتجمعون ويفقدون خصائص العزل الخاصة بهم.والعديد من الأسلاك تحتاج إلى العمل تحت درجة حرارة عالية ، فماذا نفعل؟نعم ، دع طلاء العزل الكهربائي ذو درجة الحرارة العالية يساعد.هذا الطلاء هو في الواقع طلاء سيراميك.بالإضافة إلى الحفاظ على أداء العزل الكهربائي في درجات حرارة عالية ، يمكن أيضًا "ربطه" بشكل وثيق مع السلك المعدني لتحقيق "سلس".يمكنك لف السلك سبع مرات وثماني مرات ، ولن ينفصلوا.هذا الطلاء كثيف جدا.عند تطبيقه ، سيصطدم سلكان بفرق جهد كبير بدون انهيار.
يمكن تقسيم الطلاءات العازلة للحرارة العالية إلى أنواع عديدة وفقًا لتركيبها الكيميائي.على سبيل المثال ، لا يزال طلاء نيتريد البورون أو أكسيد الألومنيوم أو فلوريد النحاس على سطح موصل الجرافيت يتمتع بأداء عزل كهربائي جيد عند 400.يصل مينا السلك المعدني إلى 700 ، وطلاء الموثق غير العضوي القائم على الفوسفات يصل إلى 1000 ، ويصل طلاء أكسيد الألومنيوم المرشوشة بالبلازما إلى 1300 ، وكلها لا تزال تحافظ على أداء عزل كهربائي جيد.
تم استخدام الطلاءات العازلة للحرارة العالية على نطاق واسع في الطاقة الكهربائية ، والمحركات ، والأجهزة الكهربائية ، والإلكترونيات ، والطيران ، والطاقة الذرية ، وتكنولوجيا الفضاء ، إلخ.

وفقًا لتصنيف FNLONGO لطلاء الرش الحراري ، يمكن تقسيم الطلاء إلى:
1. ارتداء طلاء مقاوم
وهي تشتمل على مواد لاصقة مقاومة للتآكل ، ومقاومة للتآكل السطحي ، ومقاومة للتآكل.في بعض الحالات ، هناك نوعان من الطلاءات المقاومة للتآكل: درجة حرارة منخفضة (<538 ℃) طلاء مقاوم للتآكل ودرجة حرارة عالية (538 ~ 843 ℃) طلاء مقاوم للتآكل.
2. طلاء مقاوم للحرارة ومقاوم للأكسدة
يشمل الطلاء الطلاءات المطبقة في عمليات درجات الحرارة العالية (بما في ذلك الغلاف الجوي للأكسدة ، والغازات المسببة للتآكل ، والتآكل والحاجز الحراري فوق 843 ℃) وعمليات المعدن المنصهر (بما في ذلك الزنك المصهور ، والألمنيوم المصهور ، والحديد المصهور والصلب ، والنحاس المصهور).
3. الطلاءات المضادة للتآكل في الغلاف الجوي والغمر
يشمل تآكل الغلاف الجوي التآكل الناجم عن الغلاف الجوي الصناعي وجو الملح والجو الميداني ؛يشمل التآكل الناتج عن الغمر التآكل الناتج عن شرب المياه العذبة والمياه العذبة غير الصالحة للشرب والمياه العذبة الساخنة والمياه المالحة والكيمياء ومعالجة الأغذية.
4. طلاء الموصلية والمقاومة
يستخدم هذا الطلاء للتوصيل والمقاومة والحماية.
5. استعادة طلاء الأبعاد
يستخدم هذا الطلاء للمنتجات القائمة على الحديد (الفولاذ الكربوني القابل للتشكيل والطحن والفولاذ المقاوم للتآكل) والمعادن غير الحديدية (النيكل والكوبالت والنحاس والألمنيوم والتيتانيوم وسبائكها).
6. طلاء التحكم في الفجوة للمكونات الميكانيكية
هذا الطلاء قابل للطحن.
7. طلاء مقاوم للمواد الكيميائية
يشمل التآكل الكيميائي تآكل الأحماض المختلفة والقلويات والأملاح والمواد غير العضوية المختلفة والوسائط الكيميائية العضوية المختلفة.
من بين وظائف الطلاء المذكورة أعلاه ، يرتبط الطلاء المقاوم للتآكل والطلاء المقاوم للحرارة والأكسدة والطلاء المقاوم للتآكل الكيميائي ارتباطًا وثيقًا بإنتاج الصناعة المعدنية.

على سبيل المثال ، لدينامنتجات PC و PMMAغالبًا ما تستخدم الطلاء.
العديد من منتجات PC و PMMA لها متطلبات سطح عالية ، وهي متطلبات بصرية بشكل عام.لذلك ، يجب طلاء سطح المنتج لمنع الخدش.