تختلف المسميات باختلاف نوع الطلاء المستخدم، فمثلاً، تُسمى طبقة الأساس طبقة الأساس، وتُسمى طبقة التشطيب طبقة التشطيب. عموماً، يكون الطلاء الناتج عن الطلاء رقيقاً نسبياً، بسماكة تتراوح بين 20 و50 ميكروناً، بينما يمكن الحصول على طبقة سميكة باستخدام معجون الطلاء بسماكة تزيد عن 1 مليمتر في المرة الواحدة.
هي طبقة رقيقة من البلاستيك تُطلى على المعادن والأقمشة والبلاستيك وغيرها من المواد الأساسية لأغراض الحماية والعزل والديكور وغيرها.
طلاء عازل كهربائي عالي الحرارة
يُغطى الموصل المصنوع من النحاس والألومنيوم ومعادن أخرى بطلاء عازل أو بلاستيك أو مطاط أو أغلفة عازلة أخرى. إلا أن الطلاء العازل والبلاستيك والمطاط حساسة لدرجات الحرارة العالية. فعادةً، إذا تجاوزت درجة الحرارة 200 درجة مئوية، فإنها تتكتل وتفقد خصائصها العازلة. ونظرًا لأن العديد من الأسلاك تعمل في درجات حرارة عالية، فما الحل؟ الحل هو استخدام طلاء عازل كهربائي مقاوم للحرارة العالية. هذا الطلاء عبارة عن طلاء سيراميكي. فبالإضافة إلى الحفاظ على أداء العزل الكهربائي في درجات الحرارة العالية، فإنه يلتصق بإحكام بالأسلاك المعدنية ليُشكّل طبقة عازلة متكاملة. يمكنك لف السلك سبع أو ثماني لفات دون أن ينفصل. يتميز هذا الطلاء بكثافته العالية، فعند استخدامه، يتلامس سلكان ذوا فرق جهد كبير دون حدوث أي عطل.
يمكن تقسيم طبقات العزل الكهربائي المقاومة للحرارة العالية إلى أنواع عديدة وفقًا لتركيبها الكيميائي. فعلى سبيل المثال، تحافظ طبقة نتريد البورون أو أكسيد الألومنيوم أو فلوريد النحاس على سطح موصل الجرافيت على أداء عزل كهربائي جيد عند درجة حرارة 400 درجة مئوية. كما تصل درجة حرارة المينا على السلك المعدني إلى 700 درجة مئوية، وتصل درجة حرارة طبقة الرابط غير العضوي القائمة على الفوسفات إلى 1000 درجة مئوية، وتصل درجة حرارة طبقة أكسيد الألومنيوم المرشوشة بالبلازما إلى 1300 درجة مئوية، مع احتفاظ جميعها بأداء عزل كهربائي جيد.
تُستخدم الطلاءات العازلة الكهربائية ذات درجة الحرارة العالية على نطاق واسع في مجالات الطاقة الكهربائية، والمحركات، والأجهزة الكهربائية، والإلكترونيات، والطيران، والطاقة الذرية، وتكنولوجيا الفضاء، وما إلى ذلك.

وفقًا لتصنيف FNLONGO لطلاءات الرش الحراري، يمكن تقسيم الطلاءات إلى:
1. طلاء مقاوم للتآكل
يشمل ذلك الطلاءات المقاومة للتآكل اللاصق، والطلاءات المقاومة لتآكل الإجهاد السطحي، والطلاءات المقاومة للتآكل. في بعض الحالات، يوجد نوعان من الطلاءات المقاومة للتآكل: طلاءات مقاومة للتآكل في درجات حرارة منخفضة (أقل من 538 درجة مئوية) وطلاءات مقاومة للتآكل في درجات حرارة عالية (من 538 إلى 843 درجة مئوية).
2. طلاء مقاوم للحرارة والأكسدة
يشمل الطلاء الطلاءات المستخدمة في العمليات ذات درجات الحرارة العالية (بما في ذلك جو الأكسدة والغاز المسبب للتآكل والتآكل والحاجز الحراري فوق 843 درجة مئوية) وعمليات المعادن المنصهرة (بما في ذلك الزنك المنصهر والألومنيوم المنصهر والحديد والصلب المنصهر والنحاس المنصهر).
3. الطلاءات المضادة للتآكل الجوي والتآكل الناتج عن الغمر
يشمل التآكل الجوي التآكل الناتج عن الغلاف الجوي الصناعي، والغلاف الجوي المالح، والغلاف الجوي الميداني؛ ويشمل التآكل الناتج عن الغمر التآكل الناتج عن مياه الشرب العذبة، والمياه العذبة غير الصالحة للشرب، والمياه العذبة الساخنة، والمياه المالحة، والمواد الكيميائية، وتصنيع الأغذية.
4. طلاء الموصلية والمقاومة
يُستخدم هذا الطلاء للتوصيل والمقاومة والحماية.
5. استعادة الطلاء ثلاثي الأبعاد
يستخدم هذا الطلاء للمنتجات المصنوعة من الحديد (الفولاذ الكربوني القابل للتشكيل والطحن والفولاذ المقاوم للتآكل) والمعادن غير الحديدية (النيكل والكوبالت والنحاس والألومنيوم والتيتانيوم وسبائكها).
6. طلاء للتحكم في الفجوات للمكونات الميكانيكية
هذا الطلاء قابل للطحن.
7. طلاء مقاوم للمواد الكيميائية
يشمل التآكل الكيميائي تآكل الأحماض والقلويات والأملاح والمواد غير العضوية المختلفة والوسائط الكيميائية العضوية المختلفة.
من بين وظائف الطلاء المذكورة أعلاه، يرتبط الطلاء المقاوم للتآكل، والطلاء المقاوم للحرارة والأكسدة، والطلاء المقاوم للتآكل الكيميائي ارتباطًا وثيقًا بإنتاج الصناعات المعدنية.

على سبيل المثال، لدينامنتجات البولي كربونات والبولي ميثيل ميثاكريلاتغالباً ما يتم استخدام الطلاء.
تتطلب العديد من منتجات البولي كربونات والبولي ميثيل ميثاكريلات متطلبات سطحية عالية، وهي متطلبات بصرية في الغالب. لذلك، يجب طلاء سطح المنتج لمنع الخدوش.