قوالبمختلف القوالب والأدوات المستخدمة في الإنتاج الصناعي للحصول على المنتج المطلوب عن طريق الحقن ،التشكيل عن طريق النفخ، البثق ، الصب أو التشكيل ، الصب ، الختم ، إلخ. باختصار ، القالب هو أداة تستخدم لإنتاج مادة مصبوبة ، أداة تتكون من عدة أجزاء ، قوالب مختلفة تتكون من أجزاء مختلفة.يتم استخدامه بشكل أساسي لمعالجة شكل المقالة عن طريق تغيير الحالة المادية للمادة التي يتم تشكيلها.

فكيف يتم صنع القالب؟
فيما يلي مقدمة موجزة لعملية إنتاج القوالب الحديثة.

1 、 ESI (التدخل المبكر لموردي المورد): هذه المرحلة عبارة عن مناقشة تقنية بشكل أساسي بين العملاء والموردين حول تصميم المنتج وتطوير القوالب ، وما إلى ذلك. والغرض الرئيسي هو السماح للموردين بفهم نية تصميم مصمم المنتج ومتطلبات الدقة بوضوح ، وأيضًا دع مصممي المنتج يفهمون بشكل أفضل إنتاج القوالب.الغرض الرئيسي هو السماح للمورد بفهم نية تصميم مصمم المنتج ومتطلبات الدقة بوضوح ، وكذلك السماح لمصمم المنتج بفهم أفضل لقدرة إنتاج القوالب وأداء عملية المنتج ، وذلك لجعل تصميم أكثر منطقية.

2 ، الاقتباس: بما في ذلك سعر القالب ، وعمر القالب ، وعملية الدوران ، وعدد الأطنان التي تتطلبها الآلة ووقت تسليم القالب.(يجب أن يتضمن عرض الأسعار الأكثر تفصيلاً معلومات مثل حجم المنتج ووزنه وحجم القالب ووزنه ، إلخ.)

3 、 الأمر （أمر الشراء） طلب العميل والإيداع الصادر وقبول طلب المورد.

4 、 ProductionPlanningandSchedule Arrangement هذه المرحلة تحتاج إلى الاستجابة للعميل للتاريخ المحدد لتسليم القالب.

5 、تصميم قوالب： Pro / Engineer و UG و Solidworks و AutoCAD و CATIA وما إلى ذلك هي برامج التصميم الممكنة.

6 、 شراء المواد

7 ، معالجة القوالب (بالقطع): العمليات المتضمنة هي الدوران تقريبًا ، الجرس (الطحن) ، المعالجة الحرارية ، الطحن ، جهاز الكمبيوتر (CNC) ، التفريغ الكهربائي (EDM) ، قطع الأسلاك (WEDM) ، تنسيق الطحن (JIGGRINGING) ، الليزر النقش والتلميع وما إلى ذلك.

8 ، تجميع القالب (التجمع)

9 ، تجربة العفن (TrialRun)

10 ، نموذج تقرير التقييم (SER)

11 、 نموذج الموافقة على تقرير التقييم (SER الموافقة)

عفنصناعة

متطلبات تصميم وإنتاج القالب هي: الأبعاد الدقيقة ، الأسطح الأنيقة ، الهيكل المعقول ، كفاءة الإنتاج العالية ، التشغيل الآلي السهل ، التصنيع السهل ، متوسط ​​العمر المتوقع ، التكلفة المنخفضة ، التصميم لتلبية احتياجات العملية والمعقولية الاقتصادية.

يجب أن يأخذ تصميم هيكل القالب واختيار المعلمات في الاعتبار عوامل مثل الصلابة والتوجيه وآلية التفريغ وطريقة التثبيت وحجم الخلوص.يجب أن تكون الأجزاء البالية من القالب سهلة الاستبدال.بالنسبة للقوالب البلاستيكية وقوالب الصب ، يجب أيضًا مراعاة نظام صب معقول ، وتدفق البلاستيك أو المعدن المنصهر ، وموضع واتجاه الدخول إلى التجويف.من أجل زيادة الإنتاجية وتقليل خسائر السكب في العدائين ، يمكن استخدام قوالب متعددة التجاويف ، حيث يمكن إكمال العديد من المنتجات المتطابقة أو المختلفة في وقت واحد في قالب واحد.في الإنتاج الضخم ، يجب استخدام قوالب عالية الأداء وعالية الدقة وطويلة العمر.

يجب استخدام القوالب التقدمية متعددة المحطات للختم ، ويمكن استخدام قوالب بلوك الكربيد التدريجي لزيادة عمر الخدمة.في إنتاج الدُفعات الصغيرة والإنتاج التجريبي للمنتجات الجديدة ، يجب استخدام القوالب ذات الهيكل البسيط وسرعة التصنيع السريعة والتكلفة المنخفضة ، مثل قوالب التثقيب المختلطة ، وقوالب تثقيب الألواح الرقيقة ، وقوالب مطاط البولي يوريثان ، وقوالب السبائك ذات نقطة الانصهار المنخفضة ، وقوالب سبائك الزنك وقوالب سبائك فائقة اللدونة.بدأت القوالب في استخدام التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) ، أي من خلال مجموعة من الأنظمة المتمحورة حول الكمبيوتر لتحسين تصميم القوالب.هذا هو اتجاه تطوير تصميم القالب.

وفقًا للخصائص الهيكلية ، ينقسم صنع القالب إلى قوالب للتثقيب والقطع المسطحة وقوالب تجويف مع مساحة.تستخدم قوالب التثقيب والقطع ضبطًا دقيقًا للأبعاد للقوالب المحدبة والمقعرة ، وبعضها حتى مع ضبط بدون فجوات.قوالب أخرى للتزوير ، مثل قوالب البثق على البارد ، قوالب الصب ، قوالب مسحوق المعادن ، قوالب بلاستيكية ، قوالب مطاطية هي قوالب تجاويف ، والتي تستخدم لتشكيل أجزاء ثلاثية الأبعاد.قوالب التجويف لها متطلبات الأبعاد في 3 اتجاهات: الطول والعرض والارتفاع ، وهي معقدة الشكل ويصعب تصنيعها.يتم إنتاج القوالب بشكل عام على دفعات صغيرة وفي أجزاء مفردة.متطلبات التصنيع صارمة ودقيقة وتستخدم آلات ومعدات قياس دقيقة.

يمكن تشكيل القوالب المسطحة مبدئيًا عن طريق النقش الكهربائي ثم زيادة الدقة عن طريق الطحن الكنتوري والتنسيق.يمكن إجراء عملية الطحن بالشكل باستخدام آلات طحن منحنى الإسقاط البصري أو آلات طحن السطح بآليات طحن عجلة التخفيض والاستعادة ، أو باستخدام أدوات طحن ذات شكل خاص على آلات طحن الأسطح الدقيقة.يمكن استخدام آلات الطحن الإحداثية لتحديد المواقع بدقة للقوالب لضمان التجويف ومسافات الفتح الدقيقة.يمكن أيضًا استخدام آلات الطحن ذات التنسيق المداري المستمر التي يتم التحكم فيها رقميًا بالكمبيوتر (CNC) لطحن أي قوالب منحنية وجوفاء.يتم تشكيل قوالب التجويف المجوف بشكل أساسي عن طريق الطحن الكنتوري والـ EDM والمعالجة الكهربية.يمكن أن يؤدي الاستخدام المشترك للتنميط الكنتوري وتقنية CNC ، بالإضافة إلى إضافة رأس مسطح ثلاثي الاتجاهات إلى EDM ، إلى تحسين جودة التجويف.يمكن أن تؤدي إضافة التحليل الكهربائي النفخ إلى المعالجة الإلكتروليتية إلى زيادة الإنتاجية.