المواد المستخدمة في تصنيعختم يموتتشمل الفولاذ ، كربيد الصلب المعزز ، الكربيد ، السبائك القائمة على الزنك ، مواد البوليمر ، برونز الألومنيوم ، سبائك نقطة الانصهار العالية والمنخفضة وما إلى ذلك.معظم المواد المستخدمة في تصنيع قوالب الختم من الفولاذ بشكل أساسي.الأنواع الشائعة من المواد المستخدمة لأجزاء العمل من القوالب هي: فولاذ أداة الكربون ، فولاذ الأداة منخفض السبائك ، فولاذ أداة الكروم عالي أو متوسط ​​عالي الكربون ، فولاذ سبائك الكربون المتوسط ​​، فولاذ عالي السرعة ، فولاذ مصفوفة وكربيد ، كربيد أسمنت فولاذي ، إلخ.

1. أداة فولاذية منخفضة السبيكة

يعتمد فولاذ الأداة منخفض السبائك على فولاذ أداة الكربون مع إضافة الكمية المناسبة من عناصر السبائك.بالمقارنة مع فولاذ أداة الكربون ، قلل من ميل التشقق والتبريد ، وتحسين صلابة الفولاذ ، ومقاومة التآكل أفضل أيضًا.الفولاذ منخفض السبائك المستخدم في تصنيع القوالب هو CrWMn ، 9Mn2V ، 7CrSiMnMoV (الرمز CH-1) ، 6CrNiSiMnMoV (الرمز GD) وما إلى ذلك.

2. أداة الكربون الصلب

المزيد من التطبيقات في قالب فولاذ أداة الكربون لـ T8A ، T10A ، إلخ ، مزايا أداء المعالجة الجيد ، رخيصة.لكن الصلابة والصلابة الحمراء ضعيفة ، وتشوه المعالجة الحرارية ، وقدرة تحمل الأحمال المنخفضة.

3. فولاذ عالي السرعة

يتمتع الفولاذ عالي السرعة بأعلى صلابة ومقاومة للتآكل وقوة ضغط لفولاذ القالب ، وقدرة عالية على تحمل الأحمال.يشيع استخدامها في القوالب W18Cr4V (الكود 8-4-1) وأقل من التنجستن W6Mo5Cr4V2 (الرمز 6-5-4-2 ، العلامة التجارية الأمريكية M2) ولتحسين صلابة تطوير فولاذ منخفض الكربون الفاناديوم عالي السرعة 6W6Mo5Cr4V (كود 6W6 أو منخفض الكربون M2).يتطلب الفولاذ عالي السرعة أيضًا إعادة التشكيل لتحسين توزيع الكربيد.

4. فولاذ عالي الكربون متوسط ​​الكروم

فولاذ الأدوات عالي الكربون متوسط ​​الكروم المستخدم في القوالب هو Cr4W2MoV ، Cr6WV ​​، Cr5MoV ، وما إلى ذلك ، محتوى الكروم منخفض ، كربيد سهل الانصهار ، توزيع كربيد ، تشوه المعالجة الحرارية صغير ، مع صلابة جيدة واستقرار الأبعاد.بالمقارنة مع فصل كربيد يعتبر فولاذ الكروم عالي الكربون عالي الخطورة نسبيًا ، فقد تحسن الأداء.

5. فولاذ أداة عالي الكربون عالي الكروم

تستخدم بشكل شائع أداة فولاذية عالية الكربون عالية الكروم Cr12 و Cr12MoV و Cr12Mo1V1 (رمز D2) ، فهي تتمتع بصلابة جيدة وقابلية وارتداء المقاومة، تشوه المعالجة الحرارية صغير جدًا ، من أجل مقاومة التآكل الدقيقة للصلب عالي المقاومة للتآكل ، قدرة التحمل في المرتبة الثانية بعد الفولاذ عالي السرعة.لكن الفصل الكربيد خطير ، يجب أن يكون مزعجًا بشكل متكرر (إزعاج محوري ، رسم شعاعي) لتغيير التزوير ، من أجل تقليل تفاوت الكربيد ، وتحسين استخدام الأداء.

6. كربيد الأسمنت وكربيد الصلب الأسمنت

تكون صلابة ومقاومة التآكل للكربيد الأسمنتي أعلى من أي نوع آخر من فولاذ القالب ، لكن قوة الانحناء والمتانة ضعيفة.كربيد الأسمنت المستخدم في القوالب هو التنجستن والكوبالت ، وبالنسبة للقوالب ذات التأثير الصغير ومتطلبات مقاومة التآكل العالية ، يمكن استخدام كربيد الأسمنت منخفض المحتوى من الكوبالت.بالنسبة للقوالب عالية التأثير ، يمكن استخدام الكربيد الذي يحتوي على نسبة عالية من الكوبالت.