1. جمع المعلومات اللازمة
عند تصميم قالب ختم على البارد ، فإن المعلومات التي سيتم جمعها تتضمن رسومات المنتج والعينات ومهام التصميم والرسومات المرجعية وما إلى ذلك ، ويجب فهم الأسئلة التالية وفقًا لذلك:
ل) معرفة ما إذا كان عرض المنتج المقدم كاملاً ، وما إذا كانت المتطلبات الفنية واضحة ، وما إذا كانت هناك أية متطلبات خاصة.
2) فهم ما إذا كانت طبيعة الإنتاج للجزء هي إنتاج تجريبي أو دفعة أو إنتاج ضخم لتحديد الطبيعة الهيكلية للقطعةالعفن.
3) فهم خصائص المواد (اللينة أو الصلبة أو شبه الصلبة) والأبعاد وطرق الإمداد (مثل الشرائط أو الملفات أو استخدام الخردة ، إلخ) للأجزاء من أجل تحديد الفجوة المعقولة للتقطيع وطريقة التغذية ختم.
4) فهم شروط الضغط المطبقة والمواصفات الفنية ذات الصلة ، وتحديد القالب المناسب والمعلمات ذات الصلة وفقًا للمعدات المختارة ، مثل حجم قاعدة القالب ، وحجمالعفنالمقبض ، ارتفاع الإغلاق للقالب ، وآلية التغذية.
5) فهم القوة التقنية وظروف المعدات ومهارات المعالجة لتصنيع القوالب لتوفير أساس لتحديد هيكل القالب.
6) فهم إمكانية تعظيم استخدام الأجزاء القياسية من أجل تقصير دورة تصنيع القوالب.

2. تحليل عملية الختم
تشير قابلية معالجة الختم إلى صعوبة ختم الأجزاء.فيما يتعلق بالتكنولوجيا ، فإنه يحلل بشكل أساسي ما إذا كانت خصائص الشكل والأبعاد (الحد الأدنى لمسافة حافة الثقب والفتحة وسمك المادة والشكل الأقصى) ومتطلبات الدقة وخصائص المواد للجزء تلبي متطلبات عملية الختم.إذا تبين أن عملية الختم سيئة ، فمن الضروري اقتراح تعديلات على منتج الختم ، والتي يمكن تعديلها بعد موافقة مصمم المنتج.

3. تحديد خطة عملية ختم معقولة
طريقة التحديد هي كما يلي:
ل) إجراء تحليل العملية وفقًا للشكل ودقة الأبعاد ومتطلبات جودة السطح الخاصة بقطعة العمل لتحديد طبيعة العمليات الأساسية ، وهي الطمس واللكم والانحناء والعمليات الأساسية الأخرى.في ظل الظروف العادية ، يمكن تحديده مباشرة من خلال متطلبات الرسم.
2) تحديد عدد العمليات ، مثل عدد السحب العميق ، وفقًا لحسابات العملية.
3) تحديد تسلسل ترتيب العملية وفقًا لخصائص التشوه ومتطلبات الحجم لكل عملية ، على سبيل المثال ، ما إذا كان سيتم الثقب أولاً ثم الانحناء أو الانحناء أولاً ثم الثقب.
4) وفقًا لدفعة الإنتاج والشروط ، حدد مجموعة العمليات ، مثل عملية الختم المركب ، وعملية الختم المستمرة ، وما إلى ذلك.
5) أخيرًا ، يتم إجراء تحليل ومقارنة شاملين من جوانب جودة المنتج ، وكفاءة الإنتاج ، وشغل المعدات ، وصعوبة تصنيع القوالب ، وعمر القالب ، وتكلفة العملية ، وسهولة التشغيل والسلامة ، وما إلى ذلك. تحت فرضية تلبية الجودة متطلبات ختم الأجزاء ، وتحديد خطة عملية الختم الأكثر اقتصادا ومعقولة المناسبة لظروف الإنتاج المحددة ، وملء بطاقة عملية الختم (تشمل المحتويات اسم العملية ، ورقم العملية ، ورسم العملية (شكل وحجم المنتج شبه النهائي) ، والقالب المستخدم ، المعدات المختارة ، متطلبات فحص العملية ، اللوحة (مواصفات المواد والأداء ، الشكل والحجم الفارغ ، إلخ) :؛

4 تحديد هيكل القالب
بعد تحديد طبيعة وتسلسل العملية ومجموعة العمليات ، يتم تحديد خطة عملية الختم وتحديد هيكل القالب لكل عملية.هناك العديد من أنواع قوالب التثقيب ، والتي يجب اختيارها وفقًا لمجموعة الإنتاج والحجم والدقة وتعقيد الشكل وظروف الإنتاج للأجزاء المثقوبة.مبادئ الاختيار هي كما يلي:
ل) تحديد ما إذا كنت تريد استخدام قالب بسيط أو هيكل قالب مركب وفقًا لمجموعة إنتاج الجزء.بشكل عام ، القالب البسيط له عمر منخفض وتكلفة منخفضة ؛بينما يتمتع القالب المركب بعمر طويل وتكلفة عالية.

2) تحديد نوع القالب حسب متطلبات حجم القطعة.
إذا كانت دقة الأبعاد وجودة المقطع العرضي للأجزاء عالية ، فيجب استخدام هيكل القالب الدقيق ؛للأجزاء ذات متطلبات الدقة العامة ، يمكن استخدام القالب العادي.دقة الأجزاء المثقوبة بواسطة القالب المركب أعلى من دقة القالب التدريجي ، والقالب التدريجي أعلى من قالب العملية المفردة.

3) تحديد هيكل القالب وفقًا لنوع المعدات.
عندما يكون هناك ضغط مزدوج الإجراء أثناء الرسم العميق ، فمن الأفضل اختيار هيكل قالب مزدوج الفعل بدلاً من هيكل قالب أحادي الفعل
4) اختر هيكل القالب وفقًا لشكل وحجم وتعقيد الجزء.بشكل عام ، بالنسبة للأجزاء الكبيرة ، من أجل تسهيل تصنيع القوالب وتبسيط هيكل القالب ، يتم استخدام قوالب أحادية العملية ؛للأجزاء الصغيرة ذات الأشكال المعقدة ، لسهولة الإنتاج ، يتم استخدام القوالب المركبة أو القوالب التقدمية بشكل شائع.بالنسبة للأجزاء الأسطوانية ذات الخرج الكبير والأبعاد الخارجية الصغيرة ، مثل أغلفة الترانزستور شبه الموصلة ، يجب استخدام قالب تدريجي للرسم المستمر.
5) اختر نوع القالب وفقًا لقوة التصنيع والاقتصاد.عندما لا تكون هناك قدرة على تصنيع قوالب عالية المستوى ، حاول تصميم هيكل قالب أبسط يكون عمليًا ومفيدًا ؛ومع المعدات الكبيرة والقوة التقنية ، من أجل تحسين عمر القالب وتلبية احتياجات الإنتاج الضخم ، يجب عليك اختيار هيكل قوالب دقيق أكثر تعقيدًا.
باختصار ، عند اختيار هيكل القالب ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار من عدة جوانب ، وبعد تحليل ومقارنة شاملين ، يجب أن يكون هيكل القالب المختار معقولًا قدر الإمكان.انظر الجدول 1-3 لمقارنة خصائص أنواع مختلفة من القوالب.

5. إجراء العمليات الحسابية اللازمة
يتضمن حساب العملية الرئيسية الجوانب التالية:
ل) حساب التفكيك الفارغ: الغرض الأساسي منه هو تحديد الشكل والحجم غير المطوي للفراغات للأجزاء المنحنية والأجزاء المسحوبة بعمق ، بحيث يمكن تنفيذ التصميم وفقًا للمبدأ الأكثر اقتصادا ، ويمكن أن تكون المواد القابلة للتطبيق معقولة يحدد.

2) حساب قوة التثقيب والاختيار الأولي لمعدات الختم: حساب قوة التثقيب ، وقوة الانحناء ، وقوة السحب والقوة المساعدة ذات الصلة ، وقوة التفريغ ، وقوة الدفع ، وقوة الحامل الفارغة ، وما إلى ذلك ، إذا لزم الأمر ، تحتاج أيضًا إلى حساب التثقيب العمل والسلطة من أجل تحديد الصحافة.وفقًا لرسم التخطيط وهيكل القالب المحدد ، يمكن حساب ضغط التثقيب الكلي بسهولة.وفقًا لضغط التثقيب الإجمالي المحسوب ، يتم تحديد طراز ومواصفات معدات الختم مبدئيًا.بعد تصميم الرسم العام للقالب ، تحقق من المعدات لمعرفة ما إذا كان حجم القالب (مثل الارتفاع المغلق ، وحجم منضدة العمل ، وحجم فتحة التسرب ، وما إلى ذلك) يفي بالمتطلبات ، وأخيراً حدد نوع المكبس ومواصفاته

3) حساب مركز الضغط: احسب مركز الضغط ، وتأكد من أن مركز ضغط القالب يتزامن مع الخط المركزي لمقبض القالب عند تصميم القالب.والغرض من ذلك هو منع العفن من التأثر بالحمل اللامتراكز والتأثير على جودة القالب.

4) إجراء حساب التخطيط واستخدام المواد.من أجل توفير أساس لحصة استهلاك المواد.
طريقة التصميم وخطوات رسم التخطيط: ضع في اعتبارك وحساب معدل استخدام المواد بشكل عام من منظور التخطيط أولاً.بالنسبة للأجزاء المعقدة ، يتم عادةً تقطيع الورق السميك إلى 3 إلى 5 عينات.يتم اختيار الحلول الممكنة المختلفة.حل مثالي.في الوقت الحاضر ، يتم استخدام تخطيط الكمبيوتر بشكل شائع ومن ثم يأخذ في الاعتبار بشكل شامل حجم حجم القالب ، وصعوبة الهيكل ، وعمر القالب ، ومعدل استخدام المواد والجوانب الأخرى.اختر خطة تخطيط معقولة.تحديد التداخل ، وحساب مسافة الخطوة وعرض المادة.حدد عرض المادة وتحمل عرض المادة وفقًا لمواصفات مادة اللوحة (الشريط) القياسية.ثم ارسم التخطيط المحدد في رسم تخطيطي ، وحدد خط القسم المناسب وفقًا لنوع القالب وتسلسل التثقيب ، وحدد الحجم والتسامح.

5) حساب الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة وحجم جزء العمل.

6) بالنسبة لعملية الرسم ، حدد ما إذا كان قالب الرسم يستخدم حاملًا فارغًا ، وقم بتنفيذ أوقات الرسم ، وتوزيع حجم القالب لكل عملية وسيطة ، وحساب حجم المنتج شبه النهائي.
7) حسابات خاصة في مجالات أخرى.

6. تصميم القالب الشامل
على أساس التحليل والحساب أعلاه ، يمكن تنفيذ التصميم العام لهيكل القالب ، ويمكن رسم الرسم التخطيطي ، الارتفاع المغلق لـالعفنيمكن حسابها مبدئيًا ، وحجم المخطط التفصيلي لـعفنيمكن تحديد هيكل التجويف وطريقة التثبيت تقريبًا.ضع في اعتبارك أيضًا ما يلي:
1) هيكل وطريقة التثبيت المحدبة والمقعرةقوالب;
2) طريقة تحديد موضع الشغل أو فارغة.
3) جهاز التفريغ والتفريغ.
4) وضع توجيهعفنوالأجهزة المساعدة الضرورية.
5) طريقة التغذية.
6) تحديد شكل قاعدة القالب وتركيب القالب.
7) تطبيق المعيارأجزاء القالب.
8) اختيار معدات الختم.
9) التشغيل الآمن لـعفنs ، إلخ.