1.خطوة التعبئة: خطوة التعبئة هي الخطوة الأولى في دورة الحقن بأكملها ، والتي تبدأ من إغلاق القالب حتى يمتلئ تجويف القالب بنسبة 95٪.من الناحية النظرية ، كلما كان وقت الملء أقصر ، زادت كفاءة التشكيل ؛ومع ذلك ، في الإنتاج الفعلي ، يعتمد وقت التشكيل (أو سرعة الحقن) على العديد من الظروف.

2. خطوة التثبيت: خطوة التثبيت هي التطبيق المستمر للضغط لضغط المصهور وزيادة كثافة البلاستيك (التكثيف) للتعويض عن خصائص الانكماش للبلاستيك.أثناء عملية الضغط ، يكون الضغط الخلفي مرتفعًا لأن تجويف القالب مملوء بالفعل بالبلاستيك.أثناء عملية الضغط بضغط الإمساك ، يمكن لبرغي آلة التشكيل بالحقن أن يتحرك للأمام ببطء وبطء فقط ، كما أن معدل تدفق البلاستيك يكون بطيئًا أيضًا ، وهو ما يسمى تدفق ضغط الضغط.عندما يبرد البلاستيك ويتصلب مقابل جدران القالب ، تزداد لزوجة المصهور بسرعة ، وبالتالي تكون المقاومة في تجويف القالب عالية.في المراحل اللاحقة من ضغط التثبيت ، تستمر كثافة المادة في الزيادة ويتشكل الجزء المصبوب تدريجياً.يجب أن تستمر مرحلة ضغط التثبيت حتى يتم معالجة البوابة وإغلاقها.

3. مرحلة التبريد: تصميم نظام التبريد مهم جدا.وذلك لأن الجزء البلاستيكي المثني لا يمكن تبريده وتقويته إلا إلى صلابة معينة لتجنب تشوه الجزء البلاستيكي بسبب قوى خارجية بعد الفصل.نظرًا لأن وقت التبريد يمثل حوالي 70٪ ~ 80٪ من دورة التشكيل بأكملها ، فإن نظام التبريد المصمم جيدًا يمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت التشكيل ، ويحسن إنتاجية القولبة بالحقن ويقلل التكلفة.سيؤدي نظام التبريد السيئ التصميم إلى زيادة وقت الصب وتكلفته ؛سيؤدي التبريد غير المتكافئ إلى زيادة تشوه المنتجات البلاستيكية وتشوهها.

4. خطوة الفصل: الفصل هو الخطوة الأخيرة في دورة القولبة بالحقن.على الرغم من أن المنتج تم تشكيله على البارد ، إلا أن الفصل لا يزال له تأثير كبير جدًا على جودة المنتج.يمكن أن تؤدي إزالة الحواف غير الصحيحة إلى قوى غير متساوية عند إزالة حواف المنتج ، مما يؤدي إلى تشوه وعيوب أخرى عند إخراج المنتج.هناك نوعان رئيسيان من إزالة الأزيز: إزالة الحواف الشريطية العلوية وإزالة الأزيز.عند تصميم القالب ، نحتاج إلى اختيار طريقة إزالة الحواف المناسبة وفقًا للخصائص الهيكلية للمنتج لضمان جودة المنتج.