تتضمن عملية نحت قالب الحقن بشكل أساسي الخطوات التالية:

تصميم وتحليل القوالب:
استخدم برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) لتصميم هيكل القالب، بما في ذلك سطح الفصل، وقلب القالب، والمنزلق، ونظام الإخراج، وما إلى ذلك.
استخدم برنامج تحليل تدفق القوالب (مثل Moldflow) لمحاكاة عملية قولبة الحقن وتحسين موضع البوابة وتصميم نظام التبريد.
اختيار المواد ومعالجتها المسبقة:
اختر مواد فولاذية مناسبة مثل S136 و H13 وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات المنتج وعمر القالب.
قم بمعالجة الفولاذ مسبقًا، مثل تخفيف الإجهاد، لمنع التشوه اللاحق.
عملية التصنيع الدقيق:
التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC): استخدم أدوات آلات CNC عالية السرعة لمعالجة المكونات الأساسية مثل قوالب التشكيل وإطارات القوالب بدقة ±0.005 مم.
التصنيع بالتفريغ الكهربائي (EDM): معالجة الأخاديد العميقة أو الزوايا الحادة أو الأنسجة الدقيقة التي يصعب معالجتها بواسطة CNC.
التلميع: يتم تلميع سطح قلب القالب. وفقًا لمتطلبات المنتج، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.01 – 0.4 ميكرومتر.
عملية النحت:
النقش الميكانيكي: استخدام الأدوات الميكانيكية للنقش على سطح القالب، وهو مناسب للمعالجة الدقيقة للأنماط المعقدة.
النقش بالليزر: استخدم أشعة ليزر عالية الطاقة لتسليط الضوء على سطح القالب، مما يتسبب في تبخر المادة أو انصهارها على الفور لتشكيل نمط منحوت، وهو مناسب لمعالجة الأنماط المعقدة وعالية الدقة.
تجميع القوالب وتصحيح الأخطاء:
قم بتركيب أجهزة الطرد، والمنزلقات، وأعمدة التوجيه، وقنوات مياه التبريد، وما إلى ذلك لضمان حركة الأجزاء بسلاسة.
الإنتاج التجريبي على آلة قولبة الحقن، وضبط المعلمات (درجة الحرارة، والضغط، والدورة)، والكشف عن حجم المنتج ومظهره، والتحسين والتعديل وفقًا لنتائج تجربة القالب.
تجربة القالب وتحسينه:
الإنتاج التجريبي على آلة قولبة الحقن، والتحقق من حالة التعبئة، وتأثير التبريد، ومظهر المنتج في القالب.
قم بإجراء التعديلات اللازمة وفقًا لنتائج تجربة القالب، مثل تعديل حجم البوابة، وتعديل قناة مياه التبريد، وما إلى ذلك.
معالجة السطح والمعالجة اللاحقة:
معالجة سطح القالب، مثل الحرق الشمسي، والحفر، والطلاء، وما إلى ذلك، لتحسين مقاومة التآكل وجودة المظهر للقالب.
قم بإجراء المعالجة اللاحقة اللازمة على المنتج النهائي، مثل الرش والطباعة الحريرية وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات المظهر والوظائف الخاصة.

يمكن مراعاة الجوانب التالية عند اختيار عملية نقش مناسبة باستخدام قوالب الحقن:

1. متطلبات المنتج

متطلبات المظهر
إذا كان المنتج يتطلب معايير عالية للغاية فيما يتعلق بالمظهر، مثل غلاف الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية الراقية، فقد يكون النقش بالليزر خيارًا أفضل نظرًا لقدرته على تحقيق نقش دقيق للغاية ونعومة سطح فائقة. أما بالنسبة لبعض المنتجات التي لا تتطلب معايير دقيقة للغاية فيما يتعلق بالمظهر ولكنها حساسة للتكلفة، فيمكن للنقش الميكانيكي تلبية متطلبات المظهر الأساسية بتكلفة أقل.
المتطلبات الوظيفية
إذا كان للنقش تأثير على وظيفة المنتج، مثل وجود هياكل أو متطلبات قنوات محددة داخل الأجزاء المصبوبة بالحقن، وكان من الضروري التحكم بدقة في موضع وشكل النقش، فقد يكون النقش الميكانيكي أكثر ملاءمة في ظل هذه المتطلبات الوظيفية المعقدة لأن عملية معالجته قابلة للتحكم بشكل أكبر نسبيًا.
2. مادة القالب

قالب فولاذي
بالنسبة لقوالب الصلب، ونظرًا لصلابتها العالية وقوتها ومقاومتها العالية للتآكل، فإن كلًا من النقش الميكانيكي والنقش بالليزر مناسبان تمامًا. ولكن إذا كان الهدف هو الحصول على دقة أعلى، فقد يكون للنقش بالليزر مزايا أكثر.
قالب ألومنيوم
تتميز قوالب الألومنيوم بانخفاض تكاليف تصنيعها، وقصر دورات الإنتاج، وكفاءة تبديد الحرارة. ويُعدّ النقش بالليزر أنسب لقوالب الألومنيوم، لأن النقش الميكانيكي قد يُسبب تآكلاً أكبر للقالب، بينما يُعدّ النقش بالليزر عملية لا تلامسية، مما يُقلل من تلف قالب الألومنيوم.
3. ميزانية التكاليف

تكلفة المعدات
تُعدّ تكلفة معدات النقش بالليزر مرتفعة نسبياً. أما إذا كانت الميزانية محدودة، فإن النقش الميكانيكي يُعدّ خياراً أكثر اقتصادية.
تكلفة المعالجة
يتميز النقش بالليزر بالسرعة، وقد تكون تكلفة المعالجة أقل في الإنتاج على نطاق واسع؛ بينما يكون النقش الميكانيكي بطيئًا، لكن المعدات بسيطة، ويمكن التحكم في التكلفة نسبيًا في الإنتاج على نطاق صغير.
4. متطلبات كفاءة الإنتاج

الإنتاج على نطاق واسع
في حالة الإنتاج على نطاق واسع، يمكن لسرعة النقش بالليزر العالية أن تُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير. ورغم ارتفاع تكلفة المعدات، إلا أنها قد تكون أكثر جدوى اقتصادية على المدى الطويل.
إنتاج دفعات صغيرة
بالنسبة للإنتاج بكميات صغيرة، فإن النقش الميكانيكي يتميز بتكلفة أقل في الإنتاج بكميات صغيرة، ويمكن تعديل معايير المعالجة بمرونة وفقًا للظروف الفعلية.