المرحلة الأولى: تصميم القالب – المخطط الأساسي للنجاح أو الفشل
التصميم هو روح القالب، فهو يحدد قابليته للتصنيع، وعمره الافتراضي، وجودة المنتج.

تحليل جدوى التصميم والتصنيع (DFM)

الأساسي: التواصل بشكل كامل مع مصممي المنتجات ومراجعة الرسومات ثلاثية الأبعاد للمنتج.

النقاط الرئيسية

ميل إزالة القالب: تأكد من إمكانية إزالة المنتج من القالب بسلاسة وتجنب الخدوش.

تحليل سمك الجدار: تحقق من التجانس لتجنب الانكماش والانخفاض.

اختيار سطح الفصل: تحديد الواجهة بين القالب المتحرك والقالب الثابت، مع مراعاة مظهر المنتج والزوائد وسهولة المعالجة.

تصميم نظام البوابات: يشمل المجرى والبوابة. هل يُفضل اختيار مجرى بارد أم مجرى ساخن؟ يؤثر موقع ونوع البوابات (البوابات الجانبية، والبوابات النقطية، والبوابات المخفية) بشكل مباشر على جودة المنتج ومظهره.

تصميم نظام القذف: تخطيط مواقع وكميات دبابيس القذف وأسطوانات القذف وألواح الدفع لضمان قذف المنتج بسلاسة دون أي قمة بيضاء أو تشوه.

تصميم نظام التبريد: يُعد هذا النظام بمثابة "نظام الكفاءة" للقالب. يجب أن يُحيط تصميم مجرى الماء بالتجويف بشكل متساوٍ وكامل قدر الإمكان لتقليل وقت التبريد والحد من تشوه المنتج.

تصميم نظام العادم: يتم إنشاء أخاديد العادم عند نقطة التعبئة النهائية للمصهور لمنع الغاز المحتبس من التسبب في الاحتراق والتعبئة غير الكاملة.

تحليل تدفق القالب

أداة أساسية لتصميم القوالب الحديثة. استخدم برامج مثل Moldflow لمحاكاة عمليات ملء البلاستيك، والحفاظ على الضغط، والتبريد، والتنبؤ بالعيوب المحتملة وحلها مسبقًا، مثل:

مواقع اللحامات والفجوات الهوائية.

اتجاه الانكماش والتشوه.

تحسين ضغط الاحتجاز ونظام التبريد.

التصميم الإنشائي

اختيار قاعدة القالب: اختر قواعد القوالب القياسية أو قواعد القوالب غير القياسية المصممة حسب الطلب.

تخطيط التجاويف: هل يُستخدم تجويف واحد لكل قالب أم عدة تجاويف لكل قالب؟ يجب موازنة التخطيط لضمان ملء متوازن.

آلية سحب القلب الجانبية: بالنسبة للمنتجات ذات الآلية المقلوبة، صمم منزلقًا وآلية علوية مائلة.

اختيار المواد: اختر فولاذ القوالب المناسب بناءً على حجم الإنتاج ومتطلبات المنتج، مثل P20 و718 وS136 وH13 وما إلى ذلك، وخذ في الاعتبار صلابته ومتانته وخصائص التلميع.

المرحلة الثانية: التصنيع الدقيق – تحويل المخططات إلى واقع
هذا هو الرابط الأساسي في تحويل بيانات التصميم إلى أجزاء دقيقة.

الطحن باستخدام الحاسوب

التشغيل الخشن: قم بإزالة معظم المواد الزائدة بسرعة.

عمليات التشطيب الجزئي والتشطيب النهائي: استخدم آلات CNC عالية السرعة للحصول على أشكال وأبعاد دقيقة للتجاويف. وتُعد استراتيجيات المعالجة وتخطيط مسار الأدوات ذات أهمية بالغة.

المعالجة الحرارية

يتم إجراء عمليات التبريد والنتردة وغيرها من المعالجات على قوالب التشكيل والمنزلقات والمواد الأخرى التي تتطلب صلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل لزيادة عمر خدمة القوالب.

التصنيع بالتفريغ الكهربائي

تُستخدم هذه التقنية لمعالجة الأخاديد العميقة والزوايا الحادة والتركيبات الدقيقة والأشكال المعقدة للفولاذ الصلب التي يصعب تحقيقها باستخدام آلات التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC). استخدم أقطابًا كهربائية من النحاس أو الجرافيت.

قطع الأسلاك

تُستخدم بشكل أساسي لمعالجة الخطوط الداخلية والخارجية الدقيقة، وفتحات الإدخال، وأخاديد دليل المنزلق، وما إلى ذلك، بدقة عالية للغاية.

آلة الطحن وفني التركيب

تأكد من التوازي والتعامد بين إطار القوالب الخشبية والقالب.

إن صناعة القوالب والتشذيب والتجميع من قبل الفنيين المتخصصين في التركيب الدقيق هي مظاهر لخبرتهم ومهاراتهم.

المرحلة الثالثة: التلميع ومعالجة السطح - إعطاء القالب "وجهاً"
انسخها مباشرة على سطح المنتج لتحديد مظهره.

تلميع

استخدم ورق الصنفرة، أو مثقاب الجبس، وما إلى ذلك، للطحن تدريجيًا من الخشن إلى الناعم لتحقيق نعومة السطح المطلوبة. تتراوح الدرجات من VDI 3400 أو SPI A-1 (لمسة نهائية لامعة) إلى C-3 (لمسة نهائية غير لامعة).

نمط التآكل/نمط العض

تُصنع أنماطٌ مثل نسيج الجلد، ونسيج قشر البرتقال، والأنماط الهندسية، وغيرها، على سطح القالب من خلال الحفر الكيميائي. ويتطلب التعاون مصانع حفر متخصصة.

المرحلة الرابعة: تجميع القالب وتجربة القالب - التحقق النهائي
حَشد

قم بتجميع جميع الأجزاء المعالجة (قوالب التشكيل، والمنزلقات، والأسطح المائلة، ودبابيس الطرد، وأنابيب مياه التبريد، وما إلى ذلك) معًا بعناية.

تأكد من أن جميع الأجزاء المتحركة تعمل بسلاسة وأن الخلوصات معقولة.

اختبار العفن T1

قم بإجراء أول تجربة للقالب على آلة التشكيل بالحقن.

موضوعي:

تحقق من وظائف القالب (ما إذا كان فتح القالب وإغلاقه، وإخراج المنتج، وسحب القلب أمر طبيعي).

تحقق مما إذا كانت هناك أي عيوب في مظهر وحجم الدفعة الأولى من العينات.

توفير أساس لتحسين العملية اللاحقة.

تصحيح الأخطاء وتحسين الأداء

بناءً على مشاكل العينة، يتم تعديل القالب (مثل ضبط العادم والتلميع وتعديل الحجم)، ويتم تحسين معلمات عملية التشكيل بالحقن (درجة الحرارة والضغط والسرعة والوقت).

المرحلة الخامسة: قبول القالب والتسليم
تأكيد العينة: تقديم عينات مؤهلة للعميل للموافقة عليها.

تسليم المستندات: تقديم رسومات القوالب، وكتيبات الصيانة، وتقارير تجارب القوالب، وما إلى ذلك.

صيانة العفن: قم بوضع خطة صيانة، تشمل التنظيف المنتظم، ومنع الصدأ، واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف، لإطالة عمر القالب.