البلاستيكقالبعملية التصنيع

أولاً، عملية إنتاج القوالب البلاستيكية

1. تصميم قطعة العمل.
2.قالبالتصميم (استخدام البرامج لتقسيم القوالب، واختيار قواعد القوالب والأجزاء القياسية، وتصميم أشرطة التمرير)
3. ترتيب العملية.
4. العملية حسب ترتيب التقنيين.
5. تجميع التركيب (بشكل رئيسي مع سطح الفصل).
6. جربقالب.

ثانيًا، المتطلبات الهيكلية لصنع القوالب
يتمثل مبدأ تصميم القوالب في ضمان القوة والصلابة والمركزية والحيادية الكافية، بالإضافة إلى خلوص مناسب للتفريغ، وتقليل تركيز الإجهاد لضمان أن الأجزاء المنتجة بواسطة القالب تلبي متطلبات التصميم. ولذلك، فإن الأجزاء الرئيسية للعمل فيقالب(مثل القوالب المحدبة والمقعرة لقالب التثقيب، والقوالب المتحركة والثابتة لقالب الحقن، والقوالب العلوية والسفلية لقالب التشكيل، وما إلى ذلك) تتطلب دقة توجيه عالية، وتمركزًا جيدًا، وحيادية، وخلوصًا معقولًا للتثقيب.
عند تصميم القالب، ينبغي مراعاة النقاط التالية:
① انتبه إلى دعامات التوجيه وحماية التمركز عند تصميم المثقب. خاصةً عند تصميم مثقب الثقوب الصغيرة، يمكن استخدام الهيكل الموجه ذاتيًا لإطالة عمر المثقب.قالب.
٢- بالنسبة للأجزاء الضعيفة مثل الزوايا المحصورة والأخاديد الضيقة، ولتقليل تركيز الإجهاد، ينبغي استخدام وصلات قوسية دائرية. يمكن أن يكون نصف قطر القوس R من ٣ إلى ٥ مم.
③ تم اعتماد بنية التطعيم للجزء المقعرقالبببنية معقدة، والتي يمكن أن تقلل أيضًا من تركيز الإجهاد.
④ زيادة الفجوة بشكل معقول، وتحسين حالة الإجهاد للجزء العامل من المثقب، وتقليل قوة الثقب، وقوة التفريغ، وقوة الدفع، وتقليل تآكل حافة القالب المحدبة والمقعرة.