تُعدّ صيانة قوالب الحقن عنصراً أساسياً لضمان استقرار الإنتاج وجودة المنتج وعمر القالب. ويمكن لعملية صيانة علمية وموحدة أن تُقلّل بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الإنتاج.

فيما يلي عملية صيانة مفصلة لقوالب الحقن، والتي تنقسم عمومًا إلى ثلاث مراحل رئيسية: الصيانة اليومية أثناء الإنتاج، والصيانة الدورية بعد الإيقاف، وصيانة التخزين على المدى الطويل.

أولاً: الصيانة اليومية أثناء الإنتاج
هذا هو الصيانة الوقائية التي يحتاج المشغلون والفرق إلى القيام بها ضمن كل دورة إنتاج.

تنظيف العفن

التنظيف لكل قالب/وردية: استخدم مسدس هواء أو فرشاة نحاسية أو ورقة فلين لتنظيف الزوائد وبقع الزيت وبقايا البلاستيك على سطح الفصل، وأخاديد العادم، والمنزلقات، ودبابيس الإخراج، وما إلى ذلك. يجب عدم استخدام الأدوات الفولاذية لتجنب خدش سطح القالب.

تنظيف غلاف البوابة: افحص وقم بإزالة المادة الباردة الموجودة داخل غلاف البوابة لمنع الانسداد أو ضعف اتصال فوهة الحقن أثناء الحقن التالي.

تشحيم

التشحيم المنتظم: وفقًا لدليل الصيانة، قم بتطبيق الشحم الخاص المناسب عالي الحرارة أو زيت التشحيم على الأجزاء المتحركة من القالب مثل دبابيس الطرد، والمنزلقات، ودبابيس التوجيه المائلة، ودبابيس التوجيه، وأكمام التوجيه على فترات منتظمة.

ملاحظة: يجب أن يكون التشحيم معتدلاً. قد يؤدي التشحيم المفرط إلى جذب الغبار أو تلوث المنتج.

فحص الوظيفة

الأجزاء المتحركة: راقب ما إذا كان المنزلق والجزء العلوي المائل ودبوس القذف وما إلى ذلك يتحرك بسلاسة وثبات، وما إذا كان هناك أي ضوضاء غير طبيعية أو تعطل.

نظام التبريد: تحقق من وجود أي تسريب عند وصلات قنوات مياه التبريد في القالب. المس سطح القالب للتأكد من تجانس درجة الحرارة. في حال وجود أي خلل، فقد يشير ذلك إلى انسداد قنوات المياه.

نظام العادم: لاحظ ما إذا كانت هناك أي علامات احتراق على المنتج وحدد ما إذا كان العادم غير مسدود.

ثانياً: الصيانة الدورية بعد الإيقاف
عند اكتمال طلب الإنتاج (عادة ما يوصى به بعد 50000 إلى 100000 دورة قالب، اعتمادًا على مدى تعقيد القالب ومادته) أو عند ملاحظة انخفاض في جودة المنتج، يجب إزالة القالب من آلة قولبة الحقن وإرساله إلى ورشة إصلاح القوالب لإجراء صيانة شاملة.

تتلخص العملية الأساسية فيما يلي:

الخطوة 1: تخزين وتقييم القوالب
سجل رقم القالب، ودفعة الإنتاج، وآخر منتج تم إنتاجه، والمشاكل الموجودة.

قم بإجراء فحص أولي لمظهر القالب وأبعاده الرئيسية.

الخطوة الثانية: تنظيف القالب وتفكيكه
تنظيف شامل

استخدم مواد تنظيف العفن الاحترافية (مثل مواد التنظيف القائمة على المذيبات أو المواد القائمة على الماء)، بالإضافة إلى آلات التنظيف بالموجات فوق الصوتية أو التنظيف اليدوي بالفرشاة، لإزالة جميع بقع الزيت وبقايا البلاستيك والصدأ.

لإزالة رواسب البلاستيك والكربون العنيدة، يمكنك استخدام محلول تنظيف خاص بقوالب البلاستيك عن طريق النقع أو المسح.

قم بتفكيكها بحذر

وفقًا لرسم القالب أو تسلسل التفكيك، قم بتفكيك المكونات القابلة للفصل واحدة تلو الأخرى، مثل المنزلقات، والأسطح المائلة، ودبابيس القذف، ودبابيس التوجيه، والحشوات، وما إلى ذلك.

بالنسبة للقوالب المعقدة، يوصى بالتقاط صور أو وضع علامات لضمان عدم وجود أخطاء أثناء إعادة التركيب.

الخطوة 3: الفحص والإصلاح والاستبدال
هذا هو الجزء الأساسي من الصيانة ويجب أن يتم إنجازه بواسطة فنيي العفن المحترفين.

سطح التجويف/اللب:

الفحص: استخدم عدسة مكبرة للتحقق من السطح المشكل بحثًا عن الصدأ أو التآكل أو الخدوش أو الشقوق الدقيقة.

المعالجة: للخدوش الطفيفة، استخدم أحجار زيتية بأحجام حبيبات مختلفة للصقل والتلميع لاستعادة سطح المرآة. أما في حالة الصدأ والتلف الشديد، فيلزم إصلاح الطلاء الكهربائي أو استبدال الحشوات.

نقل

نظام دبابيس الطرد: تحقق مما إذا كانت جميع دبابيس الطرد وقضبان إعادة الضبط مثنية أو متآكلة، وما إذا كانت رؤوس دبابيس الطرد تالفة. يجب استبدال تلك المتآكلة بشدة.

آلية المنزلق والسطح العلوي المائل: تحقق من تآكل لوحة ضغط المنزلق واللوحة المقاومة للتآكل، وتحقق مما إذا كان قضيب السطح العلوي المائل مثنيًا، ونظف أخدود التوجيه الخاص به.

دبابيس التوجيه وأكمام التوجيه: تحقق من وجود أي خدوش أو تآكل لضمان دقة التوجيه. يجب استبدال تلك التي بها خلوص زائد.

أنظمة التبريد

اختبار تدفق المياه: قم بتوصيل المياه المضغوطة وتحقق مما إذا كانت جميع الممرات المائية غير مسدودة وما إذا كان هناك أي تسرب.

معالجة إزالة الترسبات: إذا انخفض تدفق الماء، فهذا يشير إلى احتمال وجود ترسبات داخل الجهاز. يجب استخدام جهاز تنظيف قنوات تصريف المياه (باستخدام مواد كيميائية أو نبضات فيزيائية) لإزالة الترسبات حتى يعود تدفق الماء إلى طبيعته.

نظام العادم

افحص جميع قنوات العادم ونظفها. إذا أصبحت قنوات العادم أقل عمقًا بسبب التآكل (عادةً بعمق يتراوح بين 0.02 و0.04 مم)، فيجب إعادة معالجتها وتعميقها.

استبدال الأجزاء المعرضة للخطر

يُعد الاستبدال الوقائي للأجزاء التي وصلت إلى نهاية عمرها الافتراضي أو تشكل مخاطر محتملة، مثل النوابض وحلقات منع التسرب ودبابيس الطرد والصفائح المقاومة للتآكل، وما إلى ذلك، هو المفتاح لتجنب عمليات الإغلاق غير المتوقعة في الإنتاج.

الخطوة الرابعة: منع الصدأ وإعادة التركيب
معالجة للوقاية من الصدأ

قم برش طبقة متساوية من عامل مضاد للصدأ عالي الجودة على جميع الأسطح المعالجة (وخاصة التجاويف، وأسطح الفصل، ودبابيس التوجيه، وما إلى ذلك).

أعد التجميع

أعد تجميع جميع الأجزاء التي تم تنظيفها أو إصلاحها أو استبدالها بالتسلسل.

أثناء عملية التجميع، تأكد من أن جميع البراغي تصل إلى عزم الدوران المحدد وأن الأجزاء المتحركة تنزلق بسلاسة.

الخطوة 5: اختبار العفن وأرشفته
اختبار القوالب على الآلة

قم بتركيب القالب المُصان على آلة قولبة الحقن وقم بإجراء إنتاج تجريبي للقالب.

تحقق من أبعاد وجودة مظهر الدفعة الأولى من المنتجات وتأكد من عودة وظائف القالب إلى وضعها الطبيعي.

ملف التحديث

قم بتسجيل التاريخ والمحتوى والأجزاء المستبدلة ونتائج اختبار القالب وغيرها من المعلومات المتعلقة بهذه الصيانة بالتفصيل، وقم بتحديث "ملف العمر الافتراضي" للقالب، وقدم أساسًا للصيانة التالية.