عملية الإنتاج الكاملة للزجاجات المصبوبة بالنفخ (مع أخذ عملية النفخ بالحقن والتمديد في خطوة واحدة كمثال)
تعتمد هذه الطريقة بشكل أساسي على حقن القالب الأولي ثم نفخه وتشكيله مباشرةً على نفس الآلة. وهي طريقة مثالية لتصنيع زجاجات المياه المعدنية والمشروبات المصنوعة من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) عالية الأداء.
الخطوة 1: تحضير المواد الخام ومعالجتها المسبقة
المادة الأكثر استخدامًا هي PET (بولي إيثيلين تيريفثاليت)، وهي قابلة للتطبيق أيضًا على PP و PC وما إلى ذلك.

التجفيف: تتميز المواد الخام المصنوعة من البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) بقدرة عالية على امتصاص الرطوبة، لذا يجب تجفيفها بدقة في درجات حرارة عالية (مثل 150-180 درجة مئوية) باستخدام مجفف مزيل للرطوبة لتقليل نسبة الرطوبة إلى مستوى منخفض للغاية (أقل من 0.005%). هذا هو المفتاح لضمان شفافية الزجاجة وعدم تكسرها.

الخطوة الثانية: قولبة الحقن للقطعة الأولية
يتم شفط حبيبات البولي إيثيلين تيريفثالات المجففة إلى داخل أسطوانة آلة التشكيل بالحقن وتسخينها وتحويلها إلى حالة منصهرة.

يتم حقن المادة المنصهرة في قالب الباريسون من خلال برغي الحقن لتشكيل باريسون شفاف على شكل أنبوب اختبار.

تم تشكيل جزء فوهة الزجاجة من النموذج الأولي بالكامل وحقق الدقة النهائية في الأبعاد في هذه المرحلة.

الخطوة 3: ضبط درجة حرارة الباريسون
تُنقل قطعة الباريسون الساخنة المُشكّلة إلى محطة التحكم بدرجة الحرارة. خلال هذه العملية، تُبرّد قطعة الباريسون بشكل متجانس إلى نطاق درجة حرارة مثالي يُناسب عملية التشكيل بالنفخ (حوالي 90-110 درجة مئوية). يُعدّ تجانس درجة الحرارة عاملاً أساسياً لضمان جودة عملية التشكيل بالنفخ اللاحقة.

الخطوة الرابعة: التمديد والتشكيل بالنفخ
هذه هي الخطوة الأكثر أهمية، والتي يتم إنجازها داخل قالب النفخ.

التمديد الطولي: يتم إغلاق قالب النفخ، ويتم إدخال قضيب تمديد من الأعلى إلى الأسفل في القطعة الأولية لتمديدها طولياً إلى أسفل القالب.

النفخ عالي الضغط: في الوقت نفسه، يتم نفخ الهواء عالي الضغط (عادةً 20-40 بار) من أعلى قضيب التمديد، مما يؤدي إلى نفخ الرقاقة بشكل جانبي مثل البالون والالتصاق بإحكام بالجدار الداخلي لقالب التشكيل بالنفخ البارد.

الخطوة 5: التبريد والتثبيت
تُحفظ الزجاجة تحت ضغط داخل قالب النفخ وتُبرّد لبضع ثوانٍ لتثبيت شكلها. وتعمل قنوات التبريد المائية داخل القالب على تبديد الحرارة بسرعة.

الخطوة 6: افتح القالب وأخرجه
يتم فتح قالب النفخ، ويتم إخراج الزجاجات المشكلة بواسطة اليد الميكانيكية ونقلها إلى العمليات اللاحقة.

الخطوة 7: المعالجة اللاحقة وفحص الجودة
التشذيب: قم بإزالة الزوائد (مقبض المادة) من فوهة الزجاجة.

كشف

الكشف عن السعة: ضمان دقة كمية التعبئة.

اختبار أداء الإحكام: تحقق مما إذا كان حجم فوهة الزجاجة والخيط مناسبين.

الكشف عن سمك الجدار: استخدم مقياس سمك بالموجات فوق الصوتية لضمان سمك موحد لجسم الزجاجة، وخاصة في الجزء السفلي والأكتاف.

اختبار الضغط: بالنسبة لزجاجات المشروبات الغازية، يلزم إجراء اختبار مقاومة الضغط الداخلي.